Система APODIUS Vision System 2D – ведущее на рынке автономное решение для оптических измерений, специально созданное для локальных 2D-измерений и ориентации углеродного волокна в плоскости. Она оснащена видеодатчиком HP-C-V2D APODIUS Vision Sensor и специализированной программной платформой APODIUS Explorer 2D.

Используя оптический датчик высокого разрешения, можно получать изображения текстуры поверхности в очень мелких деталях, что позволяет надежно определять ориентацию волокна с точностью до десятой доли градуса.

Эти изображения мгновенно обрабатываются программным обеспечением, при этом для обеспечения точности измерения весь процесс измерения визуализируется в режиме реального времени. Автоматический вывод данных и генерация отчетов облегчает дальнейший анализ и документирование.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Быстрое измерение и анализ означают, что ошибки изготовления будут быстро выявлены и исправлены.
• Высокая надежность и повторяемость результатов производственного анализа означает меньший объем брака из дорогого сырья.
  
• Пыленепроницаемый водостойкий датчик со степенью защиты IP65 обеспечивает надежные измерения в цеховых условиях.
  
• Выберите наиболее эффективный процесс измерения для конкретного случая, настроив датчик на ручной, статический или полностью автоматический встроенный контроль.
  
• Систему можно использовать для определения ориентации волокна в трех измерениях при проверке сложных конструкций.
  
• Гибкое использование с системой, предназначенной для сухих, влажных деталей и полуфабрикатов.

Система APODIUS Vision System 3D представляет собой специализированный инструмент анализа деталей из углеродного волокна, сочетающий в себе преимущества трехмерного моделирования деталей измерительной рукой Hexagon Absolute Arm с возможностями анализа волокна высокого разрешения, выполняемыми по технологии APODIUS Vision.

Проецируя измеренный локальный угол положения волокна и фотографическое изображение фактической текстуры поверхности на геометрическую форму детали, система позволяет получать измеренные значения пространственной ориентации волокна, которые можно сравнивать с данными моделирования или проектирования.

Затем можно определять отклонения в геометрии и ориентации волокон и выявлять ранее трудно определимые ошибки в процессе производства, такие как извилины, зазоры, шероховатости и складки, которые могут быть задокументированы и классифицированы.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Эргономичный дизайн делает простым и быстрым процесс полной проверки сверхточных компонентов из углеродного волокна.
• Полные цифровые трехмерные модели позволяют сравнивать реальные объекты с целевыми параметрами, используя разнообразные режимы вывода, в том числе одновременное отображение параметров модели и измеренных параметров с использованием цветовой индексации в реальном времени.
  
• Высокая надежность и повторяемость производственного анализа означает меньший объем брака из дорогого сырья.
  
• Полностью отображаемые данные могут экспортироваться в различные программы моделирования для детального анализа и полного отслеживания.
  
• Благодаря полной сертификации системы сканирования, что является стандартом для каждого манипулятора Absolute Arm, гарантируется достоверность собранных данных.
  
• Расширенные возможности измерения манипулятора Hexagon Absolute Arm и лазерного сканера RS5 предлагают решения для широкого спектра других задач.